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单斗定量包装秤  

2015-09-17 10:41:02|  分类: 吨袋包装机 |  标签: |举报 |字号 订阅

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单斗定量包装秤主要特点

LCS-定量包装系统是专为工厂小袋包装而开发设计的产品,该产品的设计充分考虑了物料的具体特性、具体现场环境和技术要求,结合了用户的使用习惯,强调设备操作的可靠性及减轻操作人员的劳动强度,改善操作环境。具有结构紧凑、操作方便、自动化程度高等特点,整个操作过程中称量部分完全不需要人工干预,电气程序控制确保称量的准确,整个系统除去很少部分需要人工参与,其余工作均由包装系统自动完成,能够较好地满足工厂物料的定量称重、充填、包装、输送、缝纫等要求。

2. 单斗定量包装秤设计参数

操作时间:8000小时/年

包装能力:300—400包/小时(25Kg/包)

重量 /包:25-50Kg/包

包装精度:±0.1-0.2%克

袋子形式:编织袋,纸袋内衬PE薄膜袋,均为枕形袋

工作形式:自动称重-人工套袋-料袋下落-自动输送-半自动缝纫-自动剪线

3. 单斗定量包装秤系统组成及主要功能

1称重包装系统组成

分料单元

称重单元

下料单元

夹袋单元

称重包装 输送单元

系统

组成 缝纫单元  DS-9C

气动执行单元

电气控制单元

2各单元简介

2.2.1分料单元

分料单元材料为不锈钢,外形尺寸根据物料的流动性、休止角等由CAD设计而并配有检修孔、插板门等为整体流动性分料器。

此分料单元能保证当出料口打开时,料斗中物料的每一颗粒都开始移动,按先进入贮仓的物料先卸出的流动顺序流动,料斗内无死角,卸料均匀,卸出的物料堆密度稳定,消除了物料的不均匀分布、断流、脉动及喷流等。分料单元内任何一个水平横截面上的压力比较均匀,物料的离析可保持在最小限度。为预知性质的散状固体物料流动最小流动模式。

通过分料器边的检修孔,物料的流动情况可一目了然。分料器中部的插板阀一方面可调节物料的流量,又可减少物料对出料口的压力,另一方面检修称重部分时,只需插上插板门即可。

本型号分料单元已广泛运用于各种粉、粒料的给料部分上,如硝氨、碳磷钾复合肥、染料等,具有可靠性高、积料少、检修易、耐腐蚀等特点。

2.2.2称重单元

自动称重单元为本公司以日本NEWLONG公司称重机为原型,同时消化吸收了德国LIBRA公司、英国理查.查尔逊公司机型基础上设计而成的成熟产品,为自落式双秤结构,由粗细加料门、称量斗传感器、机箱等组成,与物料接触处均为不锈钢材料。

其工作原理:物料经称重单元,由粗细加料机构实行粗细加料,称重斗上部称重传感器检测称料斗中被送入的物料,当物料已达到额定计量的90%时,粗加料门关闭,开始细加料;当料斗中的物料已达到额定计量时,细加料结构停止加料。此时,称量斗上开门的气缸动作,使料斗门打开,排出已称好的物料。

2.2.3 下料单元

下料单元材料为不锈钢,为整体下料型料斗,内壁光滑,大圆弧转向,不存在死角,卸料均匀、完全,内壁抛光处理。

2.2.4 夹袋单元

夹袋单元所用材料均为不锈钢或聚四氟乙烯。为全密封,多层结构,不受恶劣环境影响,上袋时由人手轻触无触点行程开关。操作符合人机工程学,无虚多余动作。夹袋机周边设置吸风口,通过吸风口可将扬起的粉尘吸除,气缸动作的快慢均可通过调速阀调节,此夹袋单元具有易操作,结构精巧,夹紧力大,无粉尘等特点。

2.2.5输送单元

输送单元负责将已称完的包装袋平稳的送入自动折边、缝纫等单元,为MTCN公司为包装线专门设计的MB-30*3V2专用输送机,一般为皮带输送机,且与缝纫机、立柱一体化设计,长为3米。输送机可根据实际包装袋尺寸、长度调节高度,又可调节整个输送速度,两侧护板其高度,护板间距也均可按实际情况调节。

2.2.6缝纫单元DS-9C

缝纫单元包括了日本NEWLONG DS-9C缝包机头、可升降缝包机立柱、驱动控制箱等,具有自动缝合、剪线以及与系统联锁等功能,并有现场位置检测及操作按钮等。

DS-9C缝包机头

DS-9C缝包机头采用自动油润滑系统,运转部件采用密封防尘的保护形式,从而极大的提高了机头的耐用性;剪线采用气动剪线的方式。

转速:2700rpm(Max);

针距:7~10.5mm可调;

材质厚度:8mm(Max);

切刀类型:气动切刀;

线型:合成纤维线或棉线,20/6,20/9;

气源气压:0.4MPa;

耗气量:3.5NI/min;

可升降缝包机立柱

缝包机立柱,机头高度可调,以适应不同尺寸的包装袋,还包括制动马达、驱动皮带、控制电机启动/停止的微开关、驱动控制箱等。

机头调节高度:720~1220mm(以地面到缝包针距离计);

制动马达:380V,0.73KW

2.2.7气动执行单元

[执行元件]

选用无油气缸,工作速度可在50—1000mm/ sec之间调节,它具有精度高、重量轻、反应速度快、安全方便、动作可靠、使用寿命长等特点。

[控制元件]

该系统包括电磁阀、气动二元件、安全阀、调速阀、单向阀等。各类阀压力适应性强,使用压力可在0.15—1.05Mpa之间选择,-10℃—+60℃温度范围内能正常工作,应答时间短;采用无给油形式和防尘超小型结构,并带有受动装置,操作简便,功率大,安装方便。气动二联件一般采用日本CKD或W3000型,由过滤器和调压阀组成,重量轻,较国外同类产品的重量轻50%,寿命提高4倍,过滤器过滤度可达5um,设定压力范围广,可在0.05—0.85Mpa 之间调节,并具有自动排污能力。

2.2.8电气控制单元

整个控制系统由专用称重显示仪表、可编程控制器、传感器输入装置、输出指示灯等部分组成。其中PLC可编程控制器为日本三菱公司FX0系列产品,其余控制件均选用国外著名电器公司产品,控制柜是消化吸收西门子公司同类产品设计而成,为全密封结构,可靠性高。夹袋使用电磁感应接近开关,为无触点形式,全密封、耐腐蚀,有良好的长期工作稳定性。

专用仪表控制整个称重过程,它们可以按照预先的设定值给出相应重量的物料,并提供称重情况报告。可编程控制器尤如整个系统的心脏,控制整个包装线的协调运行,它接受各传感器的信号,以预先设定的工作规程,使整个包装工作在高精度、高速度的情况下运行。

[主控制器]

主控制器我们通常采用日本三菱公司可编程控制器(用户有特殊需求可以指定),称重系统由PLC进行协调控制。采用PLC具有很多优点:体积小,功能强,速度快,可靠性高,具有灵活性和可扩展性。

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